Лазерная резка нержавеющей стали

Технология резки нержавеющей стали

Прежде чем приступить к производству готовой продукции, следует произвести раскрой стального листа на необходимые заготовки в независимости от формы. Именно от данной операции зависит качество изделия и его стоимость. Эффективность резки напрямую зависит от технологии, которая применяется в данном производстве.

На смену токарным станкам и традиционным технологиям пришли инновационные методы и современные установки. Это позволяет за короткое время раскроить лист нержавеющей стали независимо от толщины и сложности заданных параметров.

В зависимости от вида режущего инструмента различают 4 технологии резки металла. При плазменной резке в качестве резца используется струя плазма. Технология лазерной резки использует лазер высокой мощности. Если в качестве резца выступает вода, то данный метод называется гидроабразивным. При газово-дуговой резке металл выплавляется эклектической дугой по линии реза.

Каждая из этих технологий имеет свои достоинства и недостатки, что позволяет выбрать метод под определенные условия. Наибольшее распространение раскроя листов нержавеющего металла в производственной сфере получили лазерная и гидроабразивная технологии.

Особенности лазерной резки нержавейки.

Легированная сталь отличается очень высокой устойчивостью к разрушению. Именно с этой особенностью связаны трудности раскроя этого металла. Лазерный луч, направленный по контуру заготовки компьютером, разрушает структуру металла, и поэтому может быть использован для резки сплавов любой плотности и теплопроводности.

Весь процесс резки с помощью лазерного оборудования включает в себя три режима;

• режим врезки или нагрев, при котором по всей толщине металла проделывается отверстие;
• плавление или собственно резка листа в струе технического газа;
• и заключительный этап — испарения продуктов распада.

Лазерный луч представляет собой устройство, способное преобразовать световую или тепловую энергию в энергию узконаправленного излучения. От мощности источника тепловой энергии напрямую зависит скорость достижения температуры плавления. При сечении луча в 20 мкм мощность лазерного пучка составит 100 МВТ на сантиметр квадратный. Данная плотность узконаправленного излучения, направленная на небольшую зону, приводит к моментальному плавлению материала, содержащего легирующие элементы..

Лазерная резка широко доступна в современном производстве и имеет ряд неоспоримых преимуществ, таких как:

• высокая скорость продвижения металлического листа позволяет повысить производительность процесса;
• идеальная точность среза допускает обрабатывать деталь с помощью любых современных методов и на любом доступном оборудовании;
• автоматизация всего процесса резки дает возможность выполнять конструкции сложной геометрической формы;
• расчет раскроя с использованием компьютерных технологий минимизирует производственные отходы металла.

Высокое качество кромки, полученное после обработки материала, с соблюдением всех технических требований позволяет нивелировать все недостатки данной технологии.